電子行業現狀及微締MES導入目標

電子行業現場管理現狀：

倉庫ERP采用ERP，倉庫分為原材料倉和線邊倉；線邊倉負責存放常用料；

采購在ERP中下達采購訂單，供應商來料后，IQC人員核對送貨單和采購單，核對完畢后，依據待檢物料表單來檢驗物料；

電子料（含PCB板）最小包裝沒有物料唯一碼（Reel ID）,沿用來料時所用條碼；

計劃直接下單給SMT產線，SMT依據領料單去倉庫領料；

倉庫入庫、發料都是采用紙質單據傳遞及人工錄單據；

SMT領料后，將整個工單的物料放至線邊的料架車上；

物料綁飛達采用員工綁料——組長復核——IPQC復核的人工復核形式來管控；

SMT無上料系統，防錯料采用員工上料——組長復核——IPQC復核的純人工復核形式來管控；

Feeder管控采用傳統管理模式（周期性保養），系統不防呆，無法真實判斷Feeder吸料、拋料、報警信息；

整個生產環節多個過程中，多依賴人員經驗，所有設備未聯機、鋼網、錫膏、飛達等無系統管控，整個產品追溯斷層；

目前產線采用傳統的人工巡查物料使用情況，而且人工觸發低位預警信息，并且需手寫紙質報表，人工觸發效率低且可能存在缺料停線狀況；

目前產線無目視化看板；

倉庫人員，產線人員等直接人員績效，技術員/工程師等間接人員績效，設備績效，系統無法清晰的量化與區分。

電子行業供應鏈流程現狀：

電子行業物料現狀：

1、目前工廠內部電子倉備料沒有采用條碼，SMT產線依據領料單到電子倉申請領料；

2、電子倉管理模式還是采用物料管理；

3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管控；

4、整個追溯在電子倉斷層，無法進行追溯。

電子MES系統項目目標：

電子MES項目目標--MES導入目標：

生產管理：

生產任務及進度的可視化；

通過明確的任務分工及完成要求，督促員工及時完成自己的各項任務，微締MES促進生產效率提升；

員工績效考核有效的數據支撐；

對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產生。

質量管理

檢驗標準系統化管理；

檢驗結果現場提交；

檢驗報表統計實時呈現；

批次追溯。

輔助排產

日計劃自動分解；

生產計劃聯動實際生產，微締MES真正意義的指導生產。

設備管理

建立規范化的設備管理體系；

設備維修、保養的監控；

實時設備狀態、工藝參數、稼動率的呈現。

模治具管理

建立完整的模治具運維管理體系；

通過MES對模治具的進出庫，上下模實現全程跟蹤；

模治具的維修、保養任務主動式推送，跟蹤式完成；

模治具使用自動統計分析。

倉儲物料管理

能夠實時掌握倉儲物料情況；

操作便捷，方便追溯。

ERP集成

數據打通，實現信息無縫傳遞及反饋；

計劃對接；

執行反饋。

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