機械裝備制造行業面臨的管理現狀分析

1．裝備設計管理

裝備制造一般產品結構復雜，生產周期長，生產過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設計開發與生產。即使有原型產品，仍然需要根據訂單的客戶實際需求，進行大量定制設計，然后才能規劃加工工藝與工時。因此，設計BOM以及設計圖檔，版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續生產制造的基礎與源頭。

2．物料齊套性管理

裝備制造行業產品結構復雜，材料多，外協件與供應商與外協商也多。在生產開工前進行材料的配套性分析非常必要，如果及時掌握物料的配套狀況，并把缺料及時發送給供應商進行快速備料與配送。避免任務開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發生，不但可以提高效率，而且可以減低生產制造成本，縮短制造周期等。

3．生產計劃以及調度排程方面

裝備制造行業管理的重點以及問題多發點就是生產管理，而生產管理的最大瓶頸就是生產調度排程。要從工時、人力、物料、設備等多個資源方面提供準確的產能信息，依據自動化調度排產，制定出合理的生產計劃，并通過實際加工狀態的及時反饋，方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質量狀況。只有這樣才能對生產過程，進行有效控制進度與成本，實現精益生產管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。

裝備制造執行管理系統MES-EM功能、解決方案

1.裝備制造行業存在問題與微締裝備執行管理系統MES-EM以及微締軟件模具管理軟件系統在的解決方案：

裝備制造行業的管理難點1：生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。

微締MES-EM的解決方案：針對裝備制造行業的工藝追蹤引擎：自動拆分機架等復雜部件，實現部件下單，自動分解為零件單執行，極大的減少下單數量，實現零件生產的進度跟蹤。多種靈活、實時的數據采集手段：工位機、條形碼、二維碼、RFID、數據傳感器、PLC接口等。

裝備制造行業的管理難點2：生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件。

微締MES-EM的解決方案：自動車間生產排程：根據物料、設備、工裝夾具、生產用時、交貨時間因素，排定車間生產計劃，可以手工靈活調整，有效解決插單等問題。車間生產調度：根據排程計劃，兼顧設備、模具、技能等因素，指導車間派工。

裝備制造行業的管理難點3：工作協同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態變化頻繁。

微締MES-EM的解決方案：車間信息自助終端：觸摸屏工控機部署到車間，查看工作任務、圖紙、工藝文件及工單狀態等，為車間提供強大的數據支持。

裝備制造行業的管理難點4：質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。

微締MES-EM的解決方案：實時品檢：使用移動設備實時登記品檢數據，出現品質異常立即告警。

裝備制造行業的管理難點5：難以實現有效的生產管控：裝備制造行業生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。

微締MES-EM的解決方案：生產管控看板：實時顯示生產進度及任務完成情況，實時監控/顯示生產設備的運行狀態。車間管控：自動發現進度、質量、設備等異常，進行紅燈警告，并跟蹤處理過程，超出限時沒處理完成的，自動給責任人發出罰單。

微締裝備制造執行管理系統MES-EM產品功能

01、自動、實時采集車間數據，減少表單填報工作量，縮減人手；

02、自動生產排程調度，有效協調設備、模具、刀具等各種資源，提高設備利用率；

03、生產任務、圖紙、工藝文件等自動下發到車間工控機，真正實現無紙化高效傳遞，減少差錯、節省打印成本；

04、生產目標看板，實時顯示進度與目標差異，激發員工達標的責任感；

05、優化車間生產作業流程，實時生產管控，縮短生產周期、提升產能；

06、與ERP無縫連接，打通計劃執行環節，解決ERP無法管好生產的難題。

07、軟件固化作業流程，指導員工按規范完成工作，實現作業標準化；

08、發現違規行為自動提醒、逾期不改正的發出處罰通知單，提高執行力。

微締精益制造執行管理系統MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理，物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速響應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。微締軟件的模具管理軟件，mes系統，模具ERP，汽車零部件mes等管理軟件系統，也是生產制造企業實現智能化管理的重要配置。

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